Курсовая работа по проектированию режущего инструмента

16.09.2019 fwafelnata DEFAULT 2 comments

Увеличение диаметра сердцевины к хвостовику составляет 1,4…1,8мм на каждые мм рабочей части сверла. Абсциссы точек профиля фрезы Угол профиля 8. Для расчета корригированного бокового профиля шлицевых прямобочных зубьев из таблицы диаметров 2. Расчет размеров, определяющих положение фаски Размер М.

Расширенный поиск. На главную. Объявления о помощи.

Наивыгоднешим режимом резания называется такой, при котором обеспечиваются наибольшая производительность и наименьшая себестоимость обработки при этом не нарушая качества изделия. Технические требования к червячной фрезе.

Проектирование режущего инструмента Вид работы:. Поделись с друзьями:. Все курсовые работы по другим направлениям. Посмотреть все курсовые работы. Проектирование режущего инструмента Содержание Введение 1. Проектирование дискового фасонного резца с радиальной подачей.

Курсовая работа: Режущий инструмент

Наивыгоднешим режимом резания называется такой, при котором обеспечиваются наибольшая производительность и наименьшая себестоимость обработки при этом не нарушая качества изделия. При назначении элементов режима резания необходимо наиболее полно использовать режущие свойства инсрумента, а также кинематические и динамические данные станка.

При этом должно быть обеспечено заданное качество обработанной детали. Назначение режима резания — это выбор скорости, подачи и глубины резания, обеспечивающий требуемый период стойкости инструмента.

Проектирование режущего инструмента

В основном это затраченное время и качество обработки. Для этого выпущенно достаточное количество литературы, которое с изменением технологии и новыми требованиями всё больше пополняется. Единственно что требуется правильно в них ориентироватся и более точно использовать их по назначению. Материал резца — быстрорежущая сталь.

9665978

Расчет глубины профиля на резце от режущей кромки на детали выполнен по соответствующим аналитическим зависимостям:. Радиусы окружностей, на которых лежат соответствующие кромки резца определяются по формуле:. Допуск положения для всех режущих кромок принимается равным 0,2 от поля допуска на соответствующий радиус обрабатываемой цилиндрической поверхности. Расчет производим для наклонных участков профиля,в точках 4, 1, 2, 3, 5, 6, 7, 12, Углы между касательными к профилю резца и радиальным сечением принимаем такими, какими они имеют место на детали.

Результаты расчетов сведены в таблицу 3. Расчет размеров профиля резца от радиальной измерительной базы и номинальных размеров шаблона и контршаблона сведен в таблицу 4. На профиле резца имеются три наклонные режущие кромки для обработки конических участков, Ввиду малой протяженности этих участков образующие профиля по этим участкам принимаются прямолинейными. Курсовая работа по проектированию режущего инструмента радиуса и координат центра заменяющей окружности для криволинейного участка профиля фасонного резца производим по следующим координатам точек:.

Размеры режущих кромок для надрезания выполнены из расчета, что глубина надрезания 1мм.

  • Радиус кривизны в начале активного участка профиля зуба нарезаемого колеса, обеспечиваемый рассчитанным инструментом.
  • Единственно что требуется правильно в них ориентироватся и более точно использовать их по назначению.
  • Для схемы ФКШ согласно рекомендациям п.
  • Угол профиля 8.
  • Радиус кривизны в начале активного участка профиля зуба нарезаемого колеса, обеспечиваемый рассчитанным инструментом.
  • Червячные фрезы для шлицевых валов с прямобочным профилем предназначены для нарезания шлицев с центрированием по боковым поверхностям зубьев, внутреннему и наружному диаметрам.

Номинальные размеры рассчитываем из условия максимума тела резца. Допуски на линейные размеры у шаблона задаются в тело, а у контршаблона — симметрично. Чертеж шаблона и контршаблона представлен на рисунке 4.

Группу качества устанавливаем для каждой поверхности шлицевого отверстия отдельно по табл. Расчет профиля круглого фасонного резца. Филиппов, А. Разработка технологического процесса ионно-плазменного нанесения на режущий инструмент покрытия нитрида титана с упрочняющей фазой. Графический способ определения его профиля.

Станок: горизонтально-протяжной, мод. Расчет начинаем с установления схемы расположения зубьев на протяжке, группы обрабатываемости и группы качества.

Принимаем предварительно схему расположения зубьев ФКШ. Окончательно схему расположения зубьев будет установлена после расчета длины круглой части.

Группу обрабатываемости устанавливаем по табл. Режущий инструмен т. Проектирован ие технологического процесса на изготовление детали шлицевой вал Ещё искать по базе с такими же ключевыми словами. Координаты центра дуги, заменяющей профиль фрезы Радиус дуги, заменяющей профиль фрезы Шаг профиля по нормали где, z - число шлицев.

Толщина профиля фрезы по начальной прямой Падение затылка где, D euz u - [1, табл. Падение затылка дополнительного затылования для фрез курсовая работа по проектированию режущего инструмента шлифованным профилем Глубина стружечной канавки фрез со шлифованным профилем Средний расчетный диаметр фрезы Угол подъема витка фрезы угол наклона стружечной канавки Шаг по оси фрезы Шаг винтовой канавки Проверка правильности нарезания валика по высоте расположения переходной кривой фреза без усиков Угол обката для вершинной точки профиля фрезы Радиус окружности начала переходной кривой - удовлетворительно Расчет ленточки сверла Сверла диаметром свыше 0,6мм выполняются с ленточкой шириной f и высотой q.

Ширина ленточки определяется по формуле: Определим высоту ленточки: По технологическим соображениям величина 2q должна находиться в пределах 0,1мм - 2,5мм. Рисунок 2.

Курсовая работа по проектированию режущего инструмента 5795

Определим геометрические параметры режущей части сверла Главный угол в плане для сверл выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Стружечный канавки: Направление винтовой линии стружечных канавок должно совпадать с направлением вращения шпинделя станка. Шаг стружечной канавки: Ширина пера определяется зависимостью: Диаметр сердцевины сверла Увеличение диаметра сердцевины к хвостовику составляет 1,4…1,8мм на каждые мм курсовая работа по проектированию режущего инструмента части сверла.

Расчет осевой силы и крутящего момента 5. Расчет осевой силы и крутящего момента при сверлении Глубина резания при сверлении равна: При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу: [3, табл.

Расчет осевой силы и крутящего момента при рассверливании Глубина резания при рассверливании равна: Т. Определим крутящий момент при рассверливании. Проверка возможности обработки: - обработка возможна 6. Профиль стружечной канавки Профиль стружечной канавки должен создавать благоприятные условия для размещения и транспортирования стружки, и одновременно должен обеспечить нужную форму режущих кромок, чаще всего прямолинейную.

Большой радиус профиля Меньший радиус профиля Ширина профиля 7.

Курсовая работа по проектированию режущего инструмента 7016

Площадь поперечного сечения сверла Увеличение площади поперечного сечения сверла повышает прочность и жесткость сверла, до определенного момента способствует увеличению его стойкости. Дальнейший рост площади сечения ухудшает отвод стружки. Конструирование шлицевой протяжки.

курсовая работа # как выглядит курсовая работа по теме #Малоэтажный жилой дом#

Эксплуатационные показатели шлицевой протяжки. Расчёт призматического фасонного резца.

1100853

Конструктивные параметры зубьев фрезы. Расчёт профиля зуба червячной шлицевой фрезы. Технические требования к червячной фрезе. Упрочнение режущих инструментов, используемых в кожевенно-меховом производстве, с применением плазменных нанотехнологий. Разработка технологического процесса ионно-плазменного нанесения на режущий инструмент покрытия нитрида титана с упрочняющей фазой.

Технические требования к проектированию фасонного резца. Выбор габаритных размеров и конструктивное оформление фасонного резца.